Паровая модульная котельная
Модульные паровые котельные для производства – оптимальное решение для промышленных предприятий. Изготовление и производство модульных паровых котельных осуществляется по техническому заданию на котельном заводе. На объекте производится сборка блок модулей, электрики, системы вентиляции и дымоудаления, проводятся пусконаладочные работы.
Производственные паровые котельные установки могут изготавливаться как по типовому проекту завода изготовителя и по индивидуальному техническому заданию.
Посмотреть виртуальный 3Д тур по котельной нашего завода
Оборудование паровой котельной
| Блок модуль с установленным технологическим оборудованием | штук | 2 | |
| Паровой котел | штук | 1 | |
| Вентилятор поддува котла / Газовая горелка Unigas (для газовых и жидкотопливных котельных) | штук | 1 | |
| Насос WILLO-BL 32/140-2,2/2; э.дв. 2,2 кВт | штук | 2 | |
| Запорная арматура и КИП в пределах котельной | комплект | 1 | |
| Автоматика котельной | комплект | 1 | |
| Внутреннее и внешнее освещение котельной | комплект | 1 | |
| Фильтры сетчатые | штук | 2 | |
| Приточная вентиляция | комплект | 1 | |
| Пожарная сигнализация | штук | 1 | |
| Газоходы с изоляцией | комплект | 1 | |
| Дымовая труба высотой 9 м | штук | 1 |
Здание паровой котельной
Здание производственной модульной котельной установки изготавливается в соответствии со следующими требованиями:
- категория здания котельной по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с НПБ 105-95 - Г.
- степень огнестойкости здания котельной в соответствии со СНиП 31-03-2001 - ΙΙ.
- класс конструктивной пожарной опасности - С0.
Каркас модулей изготавливается из профильной трубы и швеллера, покрытых огнезащитным покрытием для обеспечения требуемого класса огнестойкости.
Стеновое и кровельное ограждение выполняется из панелей типа "сэндвич". Стены и кровля – панели толщиной 100 - 200 мм в зависимости от региона установки модульной котельной установки. Для города Курска требуемая толщина уточняется при заказе БМК. Внутренние поверхности ограждающих конструкций выполнены гладкими и окрашены влагостойкой и огнестойкой краской в светлые тона.
Двери в здании котельной устанавливаются противопожарные. Одиночное остекление блоков оконных проемов выполняет дополнительную функцию - легкосбрасываемых конструкций. Открывающиеся окна дополнительно выполняют функции приточной вентиляции.
Тепловая схема паровой котельной
Цикл выработки насыщенного пара осуществляется следующим образом:
- вода питательная поступает по трубопроводу из бака запаса на питательный насос;
- насосом по трубопроводу вода подается в котел, где нагревается и преобразуется в пар с температурой 115 С и давлением до 0,07 МПа;
- по паропроводу пар поступает в паровую магистраль;
- отбор проб пара осуществляется из паропровода;
- пар по паропроводу отбора подается к охладителю проб;
- отбор проб котловой воды осуществляется из трубопровода;
- котловая вода по трубопроводу отбора подается к охладителю проб.
Расход пара 115 градусов, поступающего в паровую магистраль на технологические нужды, регулируется качественным методом за счет изменения подаваемого машинистом (кочегаром) топлива на горение изменяя интервал подачи и количества угля вручную в топку.
Для защиты котлов от превышения в них давления более рабочего давления (свыше 0,07 кг/см2) на паросборной камере котла установлены два предохранительных клапана (один рабочий, второй контрольный).
Исходная вода для питания котла из производственного водопровода и конденсатопровода подается в бак запаса воды. Исходная вода из хозяйственно-питьевого водопровода для охлаждения проб отбора проб пара и котловой воды подается к охладителю проб. Для мойки полов в котельном зале осуществляется отбор воды из водопровода.
Отопление и вентиляция промышленной паровой котельной
Отопление промышленной паровой котельной осуществляется за счет тепла, излучаемого тепломеханическим оборудованием.
Вентиляция котельной общеобменная, приточно-вытяжная естественная, рассчитанная для обеспечения установленных санитарно-гигиенических требований к температуре, влажности, скорости движения воздуха и содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
Подача воздуха для воздухообмена в промышленную котельную осуществляется через два оконных проема, расположенных в блоке. Вытяжка воздуха осуществляется через дефлектор, установленный в потолочной части котельной. В случае превышения концентрации СО в рабочей зоне, включается зуммер сигнализатора СОУ.
Подача воздуха на горение в паровой котел осуществляется через воздухозаборную решетку, расположенных на боковой стене блока. Подогрев наружного воздуха, расходуемого котлом на горение топлива и перед подачей в котел осуществляется в электровоздухонагревателе.
Для отсечения холодного воздуха при завозе угля в котельный зал со склада, расположенного на улице, включаются две тепловые завесы, установленные над торцевыми дверями котельной. Включение тепловых завес может осуществляется независимо друг от друга.
Электроснабжение парогенераторной котельной
Внутреннее электроснабжение электроприемников предусматривается от внешнего ВРУ, от которого получает питание ШСУ (шкаф силовой управления), укомплектованного защитно-коммутационными аппаратами.
Основными потребителями электроэнергии котельной являются асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором на напряжение 380 В и лампы освещения.
Сети электропитания выполняются медным кабелем в изоляции, не распространяющей горение для внутренней проводки марки ВВГнг-LS, для наружной проводки КГХЛ.
Прокладка кабелей в блок модулях выполнена:
- при прокладке по стенам - в лотке;
- при наземной прокладке - в стальных трубах.
На вводе в здание паровой котельной, выполняется контур с сопротивлением растеканию тока R≤10 Ом и проводятся мероприятия по уравниванию потенциалов. Контур повторного заземления выполняется из вертикальных заземлителей, соединенных между собой, проложенных в траншее на глубине 0,5 м от поверхности земли.
В качестве естественного молниеприемника и молниеотвода используются дымовая труба. В зону защиты от прямых ударов молнии попадает здание котельной. Контур заземления молниезащиты объединяется с контуром повторного заземления.
Автоматизация твердотопливной паровой котельной
Типовым проектом паровой котельной предусматривается оснащение приборами и средствами автоматизации в объеме, достаточном для надежной и безаварийной эксплуатации. Проект выполнен в соответствии со СП 89.13330.2012 «СНиП II-35-76. Котельные установки» и СП 41-104-2000 «Проектирование автономных источников теплоснабжения».
Управление питательным насосом осуществляется как в ручную, так и автоматически по уровню воды в котле.
Схемой предусмотрена защита электротэнов воздухонагревателя от перегрева. Контроль за работой парового котла осуществляется с помощью щита управления котлом (ЩУК), оснащенными микропроцессорными измерителем-уровня САУ-М6.
Схема защиты котла предусматривает автоматическое отключение электродвигателя дутъевого вентилятора:
- превышение уровня воды в котле;
- понижении уровня воды в котле;
- повышения давления пара на выходе из котла.
Контроль за давлением в котлах осуществляется электроконтактными манометрами. Контроль уровня воды в котле осуществляется при помощи САУ-М6.
В помещении котельной устанавливается сигнализатор СО на основании "Инструкции по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельных" РД-12-341-00.
Остальные контрольно-измерительные приборы - показывающие.
Автоматизация паровой котельной на газе
Типовым проектом газовой паровой котельной предусматривается оснащение котельной приборами и средствами автоматизации в объеме, достаточном для надежной и безаварийной эксплуатации. Проект выполнен в соответствии со СП 89.13330.2012 «Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76», СП 41-104-2000 «Проектирование автономных источников теплоснабжения» и СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002».
Автоматика реализованная в щите управления газовым котлом (ЩУК) обеспечивает аварийную остановку котла с индикацией причины аварии и подачей звукового сигнала, которая производится при:
- понижении уровня воды в котле ниже критического уровня;
- повышении уровня воды в котле выше критического уровня;
- повышении давления пара в котле;
- понижении давления жидкого топлива перед горелками за регулирующим органом;
- повышения давления в топке; погасании факелов горелок;
- исчезновении напряжения в цепях защиты;
- неисправности цепей защиты.
Автоматика не позволяет пуск котла при выходе за пределы аварийных параметров. Автоматика может производить безаварийную остановку котла в режим ожидания при низком потреблении пара из магистрали, автоматическое регулирование паропроизводительности путем перевода режима работы горелки из «Большого» в «Малое» горение, так же производить контроль уровня воды в котле и производить автоматическую подпитку.
Управление питательным насосом осуществляется как в ручную, так и автоматически по уровню воды в котле.
Предусмотрено ручное управление электронагревателем и вентилятором приточной вентиляции а так же тепловой завесой.
Схемой автоматики котельной в щите распределительном управления (ЩРУ) предусмотрена:
- защита электротэнов воздухонагревателя от перегрева;
- контроль за работой парового котла: контроль и индикация аварийной остановки котла;
- остановка в режим ожидания;
- контроль загазованности в котельном зале котельной посредством подключенных к щиту и установленных про месту датчиков загазованности;
- контроль за работай противопожарной сигнализации с выводом индикации о работе котельной на фронтальную панель щита и выводом сигнала на удаленный диспетчерский пульт.
Автоматика обеспечивает светозвуковую индикацию о работе котельной с выводом дополнительного сигнала на удаленный диспетчерский пульт:
- котел остановлен в режим ожидания;
- авария котла;
- пожар в котельной;
- утечка газа;
- загазованность котельного зала.
Автоматика отключает подачу газа в котельную и отключает питание щита управления котлом (ЩУК), электровоздуханагревателя и вентилятора приточной вентиляции при пожаре и (или) утечке газа.
Пожарно-охранная сигнализация и средства связи
Паровая котельная установка комплектуется пожарно-охранной сигнализацией. В состав пожарно-охранной сигнализации входит система светозвукового оповещения персонала.
Топливоподача и шлакоудаление
Подвоз топлива на топливный склад паровой котельной в Курске осуществляется автотранспортом. Уголь привозится и складируется на ровной бетонной площадке на специально выделенном для этого участке - открытой площадке.
Со склада топлива вручную тачками уголь подается в помещение котельного зала на место временного складирования - на полу перед парогенератором. С места временного складирования уголь подается вручную в топку котла.
Удаление шлака и золы производится вручную с применением ручного инструмента - шуровки. Транспортировка шлака и золы производится вручную тачками на участок временного хранения перед котельной. Вывоз шлака и золы производится автотранспортом на золошлакоотвал для переработки и утилизации в соответствии с договором на утилизацию промышленных отходов.
Подача природного газа к горелке парогенератора производится от шкафного узла учета газа (ШУУРГ). В котельную подается редуцированный природный газ от внешней ГРУ предприятия.
Водоподготовка паровой котельной
Водно-химический режим должен быть организован в соответствии с требованиями ГОСТ и СП. Для подбора водоподготовительной установки требуется провести химический анализ воды.
Самым простым типом водоподготовки является коррекционная обработка при помощи установок Комплексон и деаэраторах, установленных на подпитывающих линиях.
В типовом проекте подача исходной воды в котельную осуществляется двумя вводами. В качестве исходной воды первого ввода принята вода из хозяйственно питьевого водопровода. Данная вода потребляется на охлаждение проб отбора пара и котловой воды. В качестве исходной воды второго ввода принята химически подготовленная вода из производственного водопровода со станции водоподготовки.
Дополнительное водоподготовительное оборудование не применяется.
Газовый тракт
Дымовые газы от парового котла движутся в трубу, выполненную на постаменте в хвостовой части котла. Котел работает на естественной тяге.
Проект паровой котельной
Проект модульной котельной выполняется в соответствии с требованиями Постановления Правительства РФ от 16.02.2008 №87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию». Более подробно о проектной документации на модульные котельные вы можете прочитать по ссылке.
Типовой проект на паровую котельную проходит доработку под конкретный объект, основанием для доработки служит техническое задание заказчика. Учитывая, что срок службы котельной 10 лет и от ее стабильной работы зависит работоспособность всего объекта, к согласованию технического задания нужно подходить максимально внимательно.
Паспорт модульной котельной, руководство по эксплуатации и проектная документация на котельную передается заказчику с котельной.
Гарантии изготовителя
Поставка паровых модульных котельных установок осуществляется с завода изготовителя железнодорожным и автомобильным транспортом.
Гарантийное обслуживание включает в себя бесплатное устранение скрытых заводских дефектов, замену деталей и узлов вышедших из строя в период гарантийного срока при условии монтажа и эксплуатации оборудования в соответствии с его назначением, технической документацией, техническими нормами, правилами ввода в эксплуатацию и эксплуатации данного оборудования.
Сертификат соответствия на модульные котельные с 2015 года был упразднен. На сегодняшний день сертификаты выдаются только на здания модулей без внутренней обвязки. Подтверждением надежности и безопасности принятых решений является проектная документация, выполненная специализированной организацией являющейся членом проектной СРО.
На нашем заводе вы можете купить паровую котельную на газе, жидком и твердом топливе для производства пара. Данные котельные применяются в таких отраслях промышленности как хлебопекарные, кондитерские, колбасные, консервные производствах, в цехах по производству и переработки молочной продукции, безалкогольных напитков, дезозарировании масла, дефростации мяса, запаривания кормов в животноводстве. В строительной промышленности паровые модульные котельные нашли широкое применение в производстве бетона, кирпичей, пенобетона, тротуарной и бордюрной плитки и изделий ЖБИ, для подогрева инертных материалов, при сушке древесины и прочего.
Завод выполняет проектирование, производство, монтаж, шеф монтаж и пуско-наладку блочно модульных паровых котельных в Курске и во всех регионах России. Модульные котельные изготавливаются на заводе в срок от 30 дней, монтаж на месте выполняется от 7 до 15 дней, пусконаладка от 7 дней. Срок полезного использования БМКУ - 10 лет.
